一、发热剂法：把熔化好的金属液浇入一侧壁绝热，然后把真空炉底部冷却完毕，真空炉的上侧则需要把发热剂的铸型覆盖，这时就需要在已凝固金属和金属液中建立一个温度梯度，这个温度梯度应当是自上而下的，这样就可以使铸件可以从上到下进行凝固，这样就实现了单向凝固。由于这种方法所设置的温度梯度比较小，在实际的操作中难以控制，这样就导致凝固组织又粗又大，所铸造的铸件性能比较差，所以，这种方法不能用于生产大型、优质的铸件。这种方法的优点是工艺比较简单、成本较低，所以它可以用作小批量零件的制造。

    二、功率降低法：首先要把真空炉的加热器分为几组，当已经把熔融的金属液放在了保温炉中之后，就可以从真空炉底端进行铸件的冷却，可以从下往上把加热器关闭，这样金属就可以从下往上逐渐凝固，这样在铸件中就可以实现定向凝固。如果选择比较合适的加热器件，铸件可以较快的冷却，在这个过程中，加热的温度梯度逐渐减小，这样就导致使真空炉所能允许获得的柱状晶区较短，且真空炉组织并不太理想。

    现在关于真空炉定向凝固技术，小编先介绍到这里，敬请期待下一节的讲解。

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