低压电器元件真空炉处理的目的在于改善金属元件的晶相结构，消除元件加工过程中产生的冷作硬化和焊接残余应力，从而使其电热性能达到稳定。由于在真空状态下，炉膛内热量传递以热辐射为主，容易保证炉膛温度均匀度在指定范围内，使热处理效果符合预期要求，实现无氧加热，减少金属烧损。

    由于工艺参数较多，需要频繁人机交互，以控制系统运行。可通过台达PWS 1711- ST N 触摸屏和OMRON CJ1G- H 系列PLC 结合使用，达到高精度的稳定控制。在操作过程中通过触摸屏直接设定真空炉内的真空度目标值与加热时间、温度值，实现改变真空泵抽气速度，监控真空炉内加热器实际电流、电压以及真空密封圈冷却循环水流量的大小，并且系统具有断偶、超温限报警功能。

    真空炉触摸屏画面设计

    触摸屏实现了加热器实际电流、电压及循环水流量的实时显示，设定真空炉真空度与加热时间、温度及产生报警信息等。

    在触摸屏上可以选择真空炉的运行方式: 手动方式或自动方式。手动方式用于调整工作参数和系统维护，而在自动方式下真空炉按照预设参数运行。触摸屏上的触摸按钮能实时地对PLC 通道中的内容进行写入和读取，产生相应的开关信号，或输入数值、字符给PLC 进行数据交换，从而控制系统的运行，另外还可以保存趋势图曲线和报警历史。图3 是真空炉手动操作触摸屏画面。

    根据实际可能出现的炉温超限、水箱温度超限、传感器出错和系统急停等故障设定报警页面。当PLC检测到有报警信息时，触摸屏控制区内的数据相应改变，强制切换到报警画面，见图4。每条报警信息都与PLC 中表示报警有无的一个位相对应，这样就能具体确定是哪里的故障，从而采取相应的措施。