我国的真空炉发展很快，发生了四次技术革新：发生的先后顺序是负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷这四次技术革新。经过不断的技术革新，真空炉使用压力越来越大，不断提高了真空炉真空气冷淬火的水平。通过高压的作用，生产出的产品表面光滑、稳定性好，不易变形。使用高压的方法同时还具有高效、节约能源、没有污染这些好处。
    真空高压气冷淬火这一工序的主要作用是对材料进行淬火、回火。可以对不锈钢及其他合金进行固溶，实现离子渗氮和碳氮共渗的功能。

    用高压气冷技术进行气冷淬火时，被冷却的负载必须是疏松、不太紧密的，使高速钢可淬透至70至100毫米的范围，高合金热作模具钢淬透至25～100毫米的范围。
用超高压气冷技术进行气冷淬火时，被冷却负载可以是密集型的，被冷却负载也可以是疏松的，比使用高压气冷技术的负载密度先进30％～4O％，比加压气冷的负载密度先进50％～60％，比负压高流率气冷的负载密度先进70％～80％。所以经过了这几次的技术革新，我国的真空高压气冷淬火能力已经发生很大的变化。现在我国的真空高压气冷淬火技术的压强达到了20×105Pa，被冷却负载可以捆绑在一起，这个压强比最先的负压高流率气冷技术增强90％～150％，可以冷却的物质范围增加，冷却高速钢、高合金钢、热作工模具钢。
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