在硬锌真空炉的生产过程中，发现影响电能效率的主要因素有: 系统的真空度、生产过程的技术控制及配电系统的功率因数等。

    系统的真空度：

    硬锌真空炉可蒸发分离出硬锌中的大部分金属锌。 当蒸发一定量的金属锌时，如果提高蒸发速率,则可以缩短生产周期，提高生产效率。 金属物质的蒸发速率取决于它的蒸气压，同时又受系统真空度的影响。 纯金属在一定温度下有固定的蒸气压，可用克劳修斯) 克莱普朗方程式表示。

    公式表明，虽然各种金属有不同的温度- 压强- 挥发速率曲线,但总体上说，在温度一定时( 在熔点-沸点温度范围内) ，随着系统真空度的提高，金属的挥发速率明显提高。 硬锌中各元素之间的相互作用，使金属的活度发生变化，而元素的挥发速率也受其在组分中浓度的影响。 当硬锌中的锌含量远远大于其它元素时，可以看成与纯金属的蒸发相近似。

    在加热蒸发硬锌的过程中，因为锌的沸点相对低，所以锌最先被蒸发，并形成锌蒸气状态。 在较低压力及较高温度下，锌蒸气非常接近理想气体，满足理想气体的状态方程，可用金属的蒸气密度表示该金属在蒸气中的含量。

    生产过程的技术控制：

    生产过程的控制也是影响电单耗的重要原因。 规范化操作及减少事故的发生率，能有效降低电耗，尤其是生产的稳定性直接影响电能的消耗。 导致生产不稳定的情况有: 在蒸发过程中真空度突然下降，石墨电极负载断裂，三相交流电源相互短路，冷凝器结渣堵塞影响锌蒸气冷凝器冷凝，装料小车密封面漏锌蒸气等。 出现上述任何一种情况，都必须停电降温进行处理，这样势必造成大量的电能消耗。 除此以外，原料的装车方式、电极的预查缺陷及安装质量、水套循环水水温控制、新炉的烤炉及升温制度均不同程度地影响电能消耗。

    硬锌真空炉的配电系统由主回路、磁性调压器和控制系统组成。 在主回路上有交流接触器CJ20-63( 0~ 380 V) 和低压断路器DZ20Y-630，它们的作用是供给真空炉电源和保护磁性调压器。 为了能直观反映工作电流和电网电压以及在一个生产周期内的耗电量，在主回路还安装了电流表、电压表以及电能表。 磁性调压器是真空炉蒸馏硬锌配电系统中的重要设备，由它将高电压低电流调整为低电压高电流的交流电供给石墨电极，石墨电极发热使炉内达到工艺要求的蒸发温度。 磁性调压器由一控制系统输出直流激磁电流进行平滑无级调压。 此控制系统主要由交流变压器、可控硅元件及整流二极管组成的可控硅整流桥，可控硅电压调整器ZK-1，温度指示记录调节仪及一些保护线路和电气控制线路组成。

    由于配电系统中大部分元器件具有电感特性,需要从供电系统中吸收无功功率，使供电线路和用电设备的损耗加大，供电系统的功率因数降低。 经测试，在硬锌真空炉配电的组成中磁性调压器的功率因数最低。 而主回路及控制系统的功率因数均在0.9~ 0.92 之间，达到了国家规定值，对配电系统功率因数的影响较小。 因此，硬锌真空炉的功率因数低主要是由磁性调压器的功率因数较低造成的。