工频感应熔炼炉以50Hz作为工作频率，一般分为无芯工频感应熔炼炉和有芯工频感应熔炼炉。一个时期以来，工频感应熔炼炉一直在向大容量方向发展，而目前这种趋势已基本停止。实际应用中，为了充分发挥无芯工频感应熔炼炉的生产效率，常采用有芯工频感应保温炉与其双联。例如，加拿大圣凯瑟琳铸造厂一条生产汽车球墨铸铁件的生产线，就是采用56t无芯工频感应熔炼炉与额定容量为80t的有芯工频感应保温炉双联；我国某汽车制造集团的一个铸造厂，在经过一段生产实践之后，则在原有10t无芯工频感应熔炼炉的基础上，也配置了引进的45t有芯工频感应保温炉。

    工频感应熔炼炉一般常用于金属的熔化与升温，它加热均匀、烧损少，熔炼工艺稳定，便于铁液成分的调整，铁液质量高，污染小。但工频感应熔炼炉熔化冷料速度慢，不利于造渣，冷炉启动需启动块，炉内铁液不宜倒空，生产不够灵活。另外，工频感应熔炼炉又因功率因数低，需配备大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。应该指出，虽然工频感应熔炼炉存在一些不足，但作为铁液调整成分和过热升温乃至贮存保温等，仍不失为良好设备，尤其作为高炉或冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到普遍应用。例如，在离心球墨铸铁管生产中，国内外大多数生产厂家都是以工频感应熔炼炉作为双联工艺设备对高炉或冲天炉铁液进行调整成分和升温。生产球墨铸铁管著名的公司，例如，法国木松桥公司采用工频感应熔炼炉与高炉双联熔炼工艺，日本久保田公司则采用工频感应熔炼炉与冲天炉双联熔炼工艺。我国离心球墨铸铁管生产企业多为中小厂，也大都采用工频感应熔炼炉与本厂的高炉双联。首钢铸造厂早在20 世纪80年代初，就在国内首先采用了工频感应熔炼炉与高炉或冲天炉双联，以其提供的高温优质铁液，率先试制成功了连续铸造铸态球墨铸铁管并投入成批生产。该工艺效果良好，延用至今，还在国内多次进行了技术转让。