加强技术攻关，减少电极断裂的故障：

    电极断裂是在现阶段生产中发生频率最高的故障，并且经常在硬锌升温熔化后的稳定蒸发期内发生。电极断裂不仅使粗锌的电单耗增加，而且发生故障后处理时间长，处理难度大，严重影响真空炉生产的作业率。导致电极断裂的原因很复杂，必须进一步加强技术攻关，提高电极质量及电极安装质量。提高升温烤炉质量，延长真空炉大中修的检修周期，以减少维修所损耗的电能。强化三组电极负荷均衡，稳定输电电压，提高电流效率。

    改进装料加热的作业方式：

    充分做好出料期的炉体保温，缩短作业时间。充分利用高热炉体，优先装入工厂即时生产的高温原料，必要时可进行硬锌预热的尝试。控制硬锌的粒度，找出最优的硬锌松装密度。充分利用加热室的空间，采用大料量中温加热的作业方式，严格控制蒸发期的超温运行。

    探索炉壳保温措施：

    钢体炉壳在高温下向环境散热会导致热损失，探索加热室炉壳的保温方法，有助于进一步降低硬锌真空炉的电单耗。加大冷凝器端水套冷却的强度，提高加热室和电极窗水套冷却水的温度，防止水温太低，使热损失增大。将每项操作细化和标准化，对降低电单耗会有明显的效果。

    降低硬锌真空炉产出粗锌电单耗的途径很多，其中提高配电系统的输电效率、提高功率因数和降低真空炉蒸发期的绝对压力是最有效的途径。生产过程中，加强生产技术监控，提高操作者的劳动技能，强化岗位责任心，减少生产事故的发生，也是降低电单耗的重要手段。