中频感应熔炼炉工作频率在50Hz~ 10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等，比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁，并对炉料的适应性较强，炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点，使其近年来得到令人瞩目的发展，并在铸铁生产中广泛采用。

    随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高，对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。

    重型钢壳炉与框架炉不同，它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳，炉子运行时，检查口是关闭的，检查时每个检查口均可打开。重型钢壳炉内部结构结实，可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形，延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料，使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险，使炉子在运行过程中具有最大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命，重型钢壳炉还于顶部和底部分别设置了冷却环，起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子效率。

    重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳，而且设计了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈，并通过正确选择感应线圈的匝间距离，使得线圈的转换效率最高、电阻最小。一方面，厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀，不易发生因电弧和膨胀引起的破坏; 另一方面，线圈采用特殊的支撑系统，每一匝都被牢牢锁紧，刚性好，减少了由于电磁力引起的震动，大大延长了炉衬的使用寿命。另外，这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭，有效地改变了磁场的分布; 同时,隔离缓冲垫也降低了噪音和振动，增加了磁轭的效率。重型钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计，从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀，提高了能量转换效率,也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。

    感应熔炼炉的炉体结构合理与否，关系到炉子技术性能的优劣，也关系到环境保护和生产安全，应该不断改进与创新。

    中频感应熔炼炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。工频感应熔炼炉，要求不间断地工作，每炉铁液也不宜倒空，因为间断工作会增加冷启动，而冷启动不但增加熔化时间和能耗，而且每次都还必须使用启动块。中频感应熔炼炉在间断短时间使用时，则不需使用启动块就可进行冷启动，铁液也可从炉内倒空，更换炉料十分方便，利于实现短时间内的材质更换，便于生产组织安排，这对于主要承担一些非标准设备的制造，而铸件需求量大、批量小、品种较多的钢铁冶金行业中的机修厂的生产创造了有利条件。